چگونه یک لباس مجلسی تولید کنیم؟

لباس‌های مجلسی معمولاً لباس‌هایی بلند و روان با کمر مخروطی هستند، اما می‌توانند در سبک‌های مختلفی باشند. می توانید لباس مجلسی دو تکه با تاپ و دامن مجزا، لباس مجلسی بدون بند و لباس مجلسی آستین بلند پیدا کنید. تیشرت طرح انیمه لباس مجلسی می تواند گران باشد، بنابراین می توانید طراحی و ساخت لباس مجلسی خود را در نظر بگیرید. با مهارت‌ها و ابزارهای اولیه خیاطی، می‌توانید لباس مجلسی خود را با هزینه بسیار کمتری نسبت به خرید آن بسازید.

قسمت

1

طراحی لباس مجلسی

تصویر با عنوان ساخت لباس مجلسی مرحله 1

1

پارچه درجه یک را انتخاب کنید. رنگ‌های نئون، طرح‌های حیوانی و دیگر طرح‌های پر سر و صدا برای لباس‌های مجلسی، که معمولاً در مراسم رسمی مجلل پوشیده می‌شوند، ایده‌آل نیستند. درعوض، رنگ‌ها، چاپ‌ها و بافت‌هایی را انتخاب کنید که ملایم‌تر هستند. برخی از رنگ ها، چاپ ها و بافت هایی که ممکن است برای پارچه لباس مجلسی خود در نظر بگیرید عبارتند از:[1]

رنگ های تیره مانند آبی، مشکی، آلویی و سبز.

پاستیل هایی مانند صورتی کم رنگ، آبی بچه و سبز نعنایی.

چاپ های کم رنگ، مانند گل، کلم برواد، و سایر جزئیات گرافیکی ضعیف.

پارچه‌های بافت‌دار مانند توری، سوئیسی نقطه‌دار و توری.

تصویر با عنوان ساخت لباس مجلسی مرحله 2

2

به دنبال الگوهای لباس بلند باشید. لباس‌های مجلسی معمولاً قد بلندی دارند، بنابراین طرح لباسی را انتخاب کنید که تا انتها به زمین برسد. اگر نمی‌خواهید لباس‌تان تا انتها به زمین برسد، طرحی را انتخاب کنید که حداقل به اندازه‌ای بلند باشد که مچ پاهای شما را بپوشاند.[2]

حتما کفش هایی را که می پوشید نیز در نظر بگیرید. اگر کفش‌های پاشنه‌دار می‌پوشید، ممکن است بخواهید کمی آن‌ها را به رخ بکشید و یک لباس بلند برای این کار بهترین کار را انجام می‌دهد.

تصویر با عنوان ساخت لباس مجلسی مرحله 3

3

از طرح های آشکار دوری کنید. نشان دادن بیش از حد دکل، پشت یا پاهایتان می تواند لباس مجلسی شما را از درجه یک به چرندی تبدیل کند. در حالی که لباس خود را می پوشید، نشان دادن مقدار کمی پوست اشکالی ندارد، اما مطمئن شوید که زیاده روی نکنید.[3]

به عنوان مثال، شما ممکن است لباسی را انتخاب کنید که بازوهای شما، مقدار کمی برش، قسمتی از پشت شما را نشان دهد یا پاهای خود را با یک چاک محافظه کارانه نمایان کند.

تصویر با عنوان ساخت لباس مجلسی مرحله 4

4

در نظر بگیرید که همسرتان چه خواهد پوشید. اگر لباس مجلسی خود را در مراسمی می پوشید که برای احترام به شریک زندگی تان است، مانند توپ دریایی، پس مطمئن شوید که در طراحی لباس خود، همسرتان را در نظر بگیرید. برخی از سوالاتی که ممکن است در نظر بگیرید عبارتند از:[4]

چه نوع لباس مجلسی مکمل یونیفرم او خواهد بود؟

چه رنگ هایی را روی شما دوست دارد؟

او ممکن است از دیدن شما در چه نوع طراحی لذت ببرد؟

قسمت

2

جمع آوری مواد برای لباس مجلسی شما

تصویر با عنوان ساخت لباس مجلسی مرحله 5

1

الگویی را انتخاب کنید که با مجموعه مهارت شما مطابقت داشته باشد. الگوهای دوخت بسیار زیبایی برای ساخت لباس مجلسی وجود دارد. کمی وقت بگذارید و از فروشگاه صنایع دستی محلی خود دیدن کنید و کاتالوگ های الگو را بررسی کنید. استایل هایی را در نظر بگیرید که بیشتر با تیپ بدنی شما مطابقت دارند تا به شما کمک کنند انتخاب های خود را محدود کنید. سپس، الگوی متناسب با استایل خود را برای لباس مجلسی خریداری کنید.

استفاده از الگوهای خیاطی به درجات مختلفی از مهارت نیاز دارد. با توجه به الگوها، سطح تخصص خود را در خیاطی در نظر بگیرید. به عنوان مثال، اگر شما یک فاضلاب مبتدی هستید، پس به الگوهایی که با عنوان "مبتدی" یا "آسان" برچسب زده شده اند، پایبند باشید. [6]

تصویر با عنوان ساخت لباس مجلسی مرحله 6

2

اندازه گیری های خود را انجام دهید هنگام استفاده از یک الگو، مهم است که از اندازه‌گیری برای تعیین سایز لباس مجلسی خود استفاده کنید تا اینکه به اندازه‌ای که معمولاً می‌پوشید تکیه کنید. دور سینه، کمر طبیعی و پهن ترین قسمت باسن خود را اندازه بگیرید.[7] سپس، نمودار روی الگوی خود را بررسی کنید تا مشخص کنید برای ساخت لباس مجلسی به چه اندازه ای نیاز دارید.[8]

تصویر با عنوان ساخت لباس مجلسی مرحله 7

3

پارچه خود را بخرید لباس مجلسی شما احتمالاً به مقدار زیادی پارچه نیاز خواهد داشت زیرا اکثر لباس های مجلسی دارای دامن های بلند و روان هستند. بسته الگوی خود را بررسی کنید تا مشخص کنید چه مقدار پارچه برای خرید نیاز دارید. بسته به مدل لباس مجلسی شما، ممکن است به پارچه بیشتر یا کمتری نیاز داشته باشید. مقدار پارچه مورد نیاز باید در پشت بسته الگو مشخص شود.

هنگامی که روی یک پروژه خیاطی کار می کنید، همیشه بهتر است بیشتر از آنچه فکر می کنید نیاز دارید پارچه بخرید. در نظر بگیرید که الگوهای پیشنهادی پارچه را به نزدیکترین مقدار کامل گرد کنید. به عنوان مثال، اگر الگوی 2 ¾ یارد از یک نوع پارچه خاص را توصیه می کند، ممکن است بخواهید تا 3 یارد را گرد کنید.

هنگام انتخاب پارچه، توصیه های الگوی خود را برای نوع پارچه در نظر بگیرید.[9] به عنوان مثال، اگر الگوی استفاده از پارچه های سبک مانند ساتن یا کرپ را توصیه می کند، پس به این نوع پارچه ها بچسبید. پوشاندن پارچه های سنگین تر ممکن است بر نحوه آویزان شدن و حرکت لباس تأثیر بگذارد.

تصویر با عنوان ساخت لباس مجلسی مرحله 8

4

عقاید خود را بخرید نشانه های الگو را برای آنچه که برای اجرای طرح نیاز دارید بررسی کنید. همراه با پارچه، الگوی شما ممکن است نیاز به خرید رابط، زیپ، قلاب و چشم بسته، روبان یا مفاهیم دیگر داشته باشد. لیستی از همه چیزهایی که نیاز دارید تهیه کنید و قبل از خرید این موارد را بخریدشما شروع به کار روی لباس مجلسی خود می کنید.

قسمت

3

دوخت لباس مجلسی

تصویر با عنوان ساخت لباس مجلسی مرحله 9

1

قطعات الگو را همانطور که نشان داده شده برش دهید. وقتی همه مواد خود را با هم جمع کردید، همه ورق های الگو را از بسته بندی خارج کنید. یکی را روی میز یا سطح کار تمیز و صاف دیگری قرار دهید و همانطور که نشان داده شده است شروع به برش دادن لبه های قطعات کنید. باید خطوطی را روی بسته خود ببینید که نشان می دهد برای هر اندازه کجا باید برش دهید. خطوط مشخص شده برای اندازه خود را برش دهید.

با دقت برش بزنید و مطمئن شوید که الگو را کوچکتر از آنچه نشان داده شده برش ندهید. باید هدفتان برش درست روی خطوط یا درست خارج از خطوط باشد.

حتی ممکن است برجسته کردن خطوط اندازه الگوی مورد نیاز برای شما مفید باشد.[10]

تصویر با عنوان ساخت لباس مجلسی مرحله 10

2

پارچه خود را تا کنید و تکه های الگو را همانطور که نشان داده شده روی آن سنجاق کنید. شما باید پارچه خود را پهن کنید و سپس آن را از وسط تا کنید. از دستورالعمل های الگوی خود به عنوان راهنما برای سنجاق قطعات الگوی خود به پارچه استفاده کنید. هر الگوی کمی متفاوت خواهد بود، بنابراین مهم است که دستورالعمل ها را به دقت دنبال کنید.

اگر در مورد معنای هر یک از نمادها مطمئن نیستید، دستورالعمل های الگو را برای واژه نامه بررسی کنید.[11]

اگر احساس می کنید گم شده اید، ممکن است لازم باشد ابتدا یاد بگیرید که چگونه یک الگو را بخوانید. حتی ممکن است قبل از اینکه بخواهید لباس مجلسی بسازید، چند درس خیاطی برای بهبود مهارت های خیاطی خود در نظر بگیرید.

تصویر با عنوان ساخت لباس مجلسی مرحله 11

3

پارچه را در امتداد لبه های الگو برش دهید. پس از پایان سنجاق تکه های الگوی خود به پارچه لباس مجلسی خود، می توانید برش را در اطراف لبه های الگوی خود شروع کنید. دقت کنید که در امتداد لبه‌های تکه‌های الگو برش دهید نه بیرون یا داخل آن‌ها.[12]

داخل خطوط را نبرید زیرا ممکن است لباس مجلسی شما خیلی کوچک شود.

تصویر با عنوان ساخت لباس مجلسی مرحله 12

4

دستورالعمل های الگو را برای دوخت پارچه ها به هم دنبال کنید. هر الگوی متفاوت است، بنابراین مهم است که دستورالعمل های الگوی لباس مجلسی را که انتخاب کرده اید دنبال کنید.[13] آهسته کار کنید تا مرتکب اشتباه نشوید.[14] احتمالاً باید تکه های پارچه یکسانی را به هم سنجاق کنید و سپس در امتداد لبه ها همانطور که در الگو مشخص است بدوزید تا لباس خود را جمع کنید.

https://www.youtube.com/watch?v=VGNEJrCn8NE

تاثیر تکنیک بلیط الکترونیکی بر رضایت مشتری: یک تحلیل تجربی

خلاصه

اخیراً فناوری اینترنت به عنوان پرکاربردترین فناوری اطلاعات و ارتباطات توسط سازمان ها در نظر گرفته شده است: این فناوری می تواند روند معاملات را تسهیل کرده و ارتباط بین شرکت ها و مشتریان را تقویت کند. چاپ روی تیشرت چاپ مارکت این تحقیق به طور تجربی تأثیر تکنیک بلیط الکترونیکی را بر رضایت مشتری بررسی می کند. نمونه ای راحت از مسافران خطوط هوایی اردن که در 12 ماه گذشته از طریق شرکت های ارائه دهنده خدمات بلیط الکترونیکی پرواز رزرو کرده بودند، به دست آمد. یافته‌ها نشان می‌دهد که رضایت مشتری از خدمات بلیط الکترونیکی تحت‌تاثیر همه متغیرهای مستقل اندازه‌گیری شده (امنیت داده‌ها، مشتری و پشتیبانی فنی، و کاربرپسندی) تأثیر قابل‌توجهی بر رضایت مشتری از خدمات بلیط الکترونیکی دارد.

بلیط الکترونیکی؛ پشتیبانی فنی مشتری؛ زیر ساخت؛ امنیت؛ کاربرپسند بودن

1. معرفی

محبوبیت فناوری اینترنت در طول چند سال گذشته به طور قابل توجهی افزایش یافته است (لوپز-بونیلا و لوپز-بونیلا، 2013). در نتیجه، سازمان‌ها سخت کوشیده‌اند تا روش‌های جدیدی را برای ارتباط با مشتریان توسعه دهند. مرکز اصلی این فرآیند توسعه بلیط های الکترونیکی بوده است (Borthick & Kiger, 2003). همانطور که توسط Tripathi، Reddy، Madria، Mohanty و Ghosh (2009) اشاره شد، بلیط های الکترونیکی می توانند توسط طیف گسترده ای از سازمان ها برای ارائه خدمات از جمله کوپن برای خرید الکترونیکی، بلیط برای ورود به یک کنسرت یا رویداد ورزشی استفاده شوند. اگرچه منصفانه نیست که بگوییم بلیط های الکترونیکی همه جا حاضر شده اند، اما بدیهی است که گسترش بلیط های الکترونیکی نشان دهنده تغییر در روش خرید سنتی بلیط است (بخاری، گونیم، دنیس و جامجوم، 2013). به نظر می‌رسد بلیط‌های الکترونیکی چندین مزیت را برای سازمان‌ها ارائه می‌کنند، از جمله هزینه‌های کمتر و افزایش کارایی عملیاتی (بویر، هالوول و راث، 2002). به این ترتیب، پیش‌بینی می‌شود که استفاده از بلیت‌های الکترونیکی در طول زمان به افزایش خود ادامه دهد (بخاری، و همکاران، 2013).

حتی اگر به نظر می رسد خدمات بلیط الکترونیکی آینده عملیات بسیاری از سازمان ها باشد که به دنبال ساده سازی عملیات و بهبود خدمات مشتری هستند، تحقیقات در مورد بلیط الکترونیکی و خدمات الکترونیکی نشان می دهد که این فرآیندها بدون چالش نبوده اند (هالوول، 2001). کوربرا و همکاران (2002) ادعا می کند که خدمات بلیط الکترونیکی، مانند بسیاری از برنامه های کاربردی اینترنت و تلفن همراه، به صورت موقت توسعه یافته است. این وضعیتی را ایجاد کرده است که در آن عملکرد و استفاده از بلیط های الکترونیکی به طور فعال در استراتژی سازمان ادغام نشده است (Curbera, et al., 2002). سایر محققانی که پذیرش بلیط الکترونیکی را بررسی می‌کنند، معتقدند که مجموعه‌ای از متغیرهای شناختی بر تصمیم‌گیری مصرف‌کننده تأثیر می‌گذارند، که منجر به ادراکات مثبت یا منفی در مورد بلیط الکترونیکی به عنوان یک روش اصلی برای کسب خدمات در سازمان می‌شود (سلیمان، نگ و محزار، 2008). .

علاوه بر این، عناصر شناختی بلیط الکترونیکی در سال‌های اخیر به یک موضوع مهم مورد توجه سازمان‌ها تبدیل شده است، زیرا تلاش‌ها برای گسترش پیشرفت بلیط الکترونیکی (لوپز-بونیلا و لوپز-بونیلا، 2013). به طور خاص، موضوع رضایت مشتری در بلیط الکترونیکی به موضوع اصلی توجه تبدیل شده است، و سازمان ها را وادار می کند تا متغیرهای خاصی را که نتایج مشتری را هنگام انتخاب گزینه های بلیط الکترونیکی شکل می دهند، بررسی کنند (وی و اوزوک، 2005). با استفاده از این به عنوان پایه ای برای بررسی، تحقیق حاضر از رضایت مشتری به عنوان متغیر وابسته برای ارزیابی اینکه چه متغیرهای مستقل خاصی (پشتیبانی فنی مشتری، زیرساخت، امنیت داده ها و/یا کاربر پسند بودن) رضایت مشتری را در تصمیم گیری شکل می دهد، استفاده می کند. برای خرید بلیط الکترونیکی با همبستگی متغیرهای مستقل با رضایت مشتری، می توان درک عمیق تری از نحوه ایجاد رضایت مشتری در هنگام خرید و استفاده از بلیط الکترونیکی توسط مصرف کنندگان به دست آورد.

2. بررسی ادبیات

مروری بر ادبیات بررسی تعاریف بلیط الکترونیکی که گزارش شده است، تلاش هایی را برای توضیح طیف کامل بلیط الکترونیکی هم برای مصرف کننده و هم برای سازمان نشان می دهد. به عنوان مثال، Alfawaer، Awni و Al-Zoubi (2011) بلیط الکترونیکی را به عنوان "یک سند الکترونیکی بدون کاغذ که برای تهیه بلیط مسافران، عمدتاً در صنعت هواپیمایی تجاری استفاده می شود" تعریف می کنند (ص. 848). سروشیان، اون و ین (2013) بلیط الکترونیکی را اینگونه تعریف می کنند: «رویه ای برای نگهداری سوابق فروش، ردیابی استفاده و حسابداری برای حمل و نقل مسافر بدون نیاز به «سند ارزش» کاغذی» (ص. 63). این تعریف به وضوح نشان می‌دهد که بلیط الکترونیکی چیزی بیش از یک سند بدون کاغذ برای مسافر را شامل می‌شود: بلیت الکترونیکی معماری گسترده‌ای را در سازمان ارائه می‌کند که اطلاعات زیادی در مورد مصرف‌کننده ارائه می‌دهد.

تعاریف بلیط الکترونیکی و بلیط الکترونیکی ارائه شده در ادبیات به وضوح نشان می دهد که بلیط الکترونیکی پیامدهای زیادی دارد. لوبک، ویتمن و باتیستلا (2012) قادر به بررسی این مسائل با ردیابی هستند.

تکامل بلیط های الکترونیکی و تلاش های سازمان برای بهبود کارایی در عملیات فروش بلیط. به گفته این نویسندگان، بلیط های الکترونیکی برای رفع نگرانی های مرتبط با "ناکارآمدی در مدیریت اطلاعات و کنترل عملیات" تکامل یافته اند (ص. 18). همان‌طور که لوبک و همکارانش اشاره کردند، بلیت‌های الکترونیکی نیازمند ایجاد یک پلتفرم فن‌آوری جامع است که تقریباً همه جنبه‌های ارتباط با مشتری در سازمان را کنترل می‌کند. به این ترتیب، ریشه های بلیط الکترونیکی بسیار فراتر از رابط با مشتری است.

3. چارچوب نظری

رضایت مشتری از خدمات بلیط الکترونیکی به عنوان متغیر وابسته برای این تحقیق انتخاب شد. بررسی ادبیات مربوط به رضایت مشتری از بلیط الکترونیکی نشان می دهد که رضایت از طریق دو مؤلفه سنجیده شده است: رضایت مشتری و حفظ مشتری. الگوهای وفاداری در بلیط الکترونیکی و خدمات الکترونیکی توسط چانگ، وانگ و یانگ (2009) بررسی شده است. این نویسندگان استدلال می کنند که الگوهای رضایت مشتری در خدمات الکترونیکی مشابه الگوهایی است که در معاملات و تعاملات رو در رو ایجاد می شود. به طور خاص، این نویسندگان اظهار می دارند که: "وقتی ارزش درک شده پایین باشد، مشتری تمایل دارد به مشاغل رقیب روی آورد تا ارزش درک شده را افزایش دهد، بنابراین به کاهش وفاداری کمک می کند" (ص. 424). رضایت در طول زمان به عنوان پاسخی به نحوه برخورد سازمان با مشتریان ایجاد می شود.

بنابراین در زمینه بلیط الکترونیکی، رضایت تحت تأثیر طیف وسیعی از متغیرهای متمرکز بر کیفیت خدمات ارائه شده به مشتری قرار می گیرد. Bernardo، Llach، Marimon و Alonso-Almeida (2013) این نکته را با اشاره به وفاداری در خدمات الکترونیکی توسط خدمات ارائه شده به مشتریان قبل و بعد از فروش، و همچنین محیط عمومی که معامله در آن انجام می‌شود، نشان می‌دهند. اگر محیط انتظارات مشتری را برای امنیت و پشتیبانی برآورده کند، وفاداری با مشتری اغلب ایجاد می شود که منجر به توانایی سازمان برای حفظ مشتری در طولانی مدت می شود. بنابراین، وفاداری و حفظ مشتری در هنگام توسعه خدمات الکترونیکی به طور یکپارچه مرتبط هستند (Enzmann & Schneider, 2005).

به نظر می رسد رابطه بین وفاداری و حفظ مشتری برای خدمات الکترونیکی و بلیط الکترونیکی از تعهد، اعتماد، مشارکت سازمان و ارزش درک شده از خدمات ارائه شده ناشی می شود (چن، 2012). به این ترتیب، شرکت‌هایی که خدمات فروش بلیت الکترونیکی را ارائه می‌کنند باید عناصر پشتیبانی و خدمات مشتری را برای ایجاد روابط قوی با مصرف‌کنندگان به دقت در نظر بگیرند. نور و آزیلا (2012) استدلال می کنند که برای دستیابی به این نتیجه، شرکت هایی که هر نوع خدمات الکترونیکی را ارائه می دهند باید قادر به ایجاد روابط جامع با مشتریان باشند. این بینش به طور موثر از آنچه Kolsaker و همکارانش پشتیبانی می کند. (2004) یادداشتی در مورد نیاز به پشتیبانی و خدمات مشتری در بلیط الکترونیکی. اگرچه بسیاری از سازمان‌ها بر این باورند که خدمات و پشتیبانی مشتری با بلیط الکترونیکی مورد نیاز نیست، در واقع انگیزه قطعی برای توسعه خدمات و پشتیبانی مشتری وجود دارد که نیازهای مشتری را برای بلیط الکترونیکی هدف قرار می‌دهد تا از توسعه تعهد و اعتماد اطمینان حاصل شود که منجر به افزایش می‌شود. وفاداری و حفظ مشتری

3.1 عوامل بلیط الکترونیکی موثر بر رضایت مشتری

بررسی انتقادی ادبیات نشان می‌دهد که عوامل تکنیک بلیط الکترونیکی مانند پشتیبانی فنی مشتری، زیرساخت، امنیت و کاربرپسندی با هم کار می‌کنند تا رابطه با رضایت مشتری را شکل دهند.

3.1.1 پشتیبانی فنی مشتری

ارزیابی عواملی که به پذیرش مشتری از بلیط الکترونیکی کمک می‌کنند، به وضوح نشان می‌دهد که مشتری و پشتیبانی فنی مسائل مهم نگرانی هستند (Buhalis، 2004). لاو، کوک و تان (2011) اظهار می دارند که ادراک مشتری از کیفیت خدمات نقش مهمی در شکل دادن به تصمیم گیری افراد برای استفاده از خدمات بلیط الکترونیکی خواهد داشت. همانطور که توسط این نویسندگان استدلال می شود، درک مشتری تحت تأثیر سطح پشتیبانی ارائه شده به مشتری، به ویژه زمانی که مشکلاتی در خدمات بلیط الکترونیکی ایجاد می شود، قرار دارد. Sureshkumar و Palanivelu (2011) بیشتر به این موضوع می پردازند و استدلال می کنند که تصورات مشتری در مورد خدمات مشتری پیامدهای مستقیمی برای رفتار مشتری دارد. اگر مشتری باور داشته باشد که سازمان از طریق خرید بلیط های الکترونیکی خدمات و پشتیبانی به مشتریان ارائه می دهد، مشتریان احتمال بیشتری برای خرید این محصولات خواهند داشت (Sureshkumar & Palanivelu, 2011).

علاوه بر این، تأثیر واقعی ادراکات مشتری در مورد خدمات مشتری و پشتیبانی فنی توسط Haewoon (2007) نشان داده شده است که ادعا می کند بسیاری از خطوط هوایی مشتریان را در نتیجه عدم ارائه پشتیبانی مشتری در خدمات بلیط الکترونیکی بیگانه کرده اند. Haewoon با مشاهده بلیط الکترونیکی به عنوان نوشدارویی برای کاهش هزینه ها و افزایش کارایی در عملیات، استدلال می کند که خطوط هوایی به سرعت بلیط الکترونیکی را بدون ایجاد پروتکل هایی برای مشتری و پشتیبانی فنی اتخاذ کردند. ثبت تحقیقبررسی این موضوع نشان می‌دهد که در حالی که بسیاری از شرکت‌هایی که از بلیط الکترونیکی استفاده می‌کنند معتقدند که این خدمات باید از نیاز به خدمات گسترده مشتری جلوگیری کند - در نتیجه هزینه‌ها را کاهش می‌دهد - در واقع اینطور نیست (Kolsaker, Lee-Kelley & Choy, 2004). Kolsaker و همکارانش گزارش می‌دهند که بسیاری از سازمان‌ها دریافته‌اند که اجرای بلیط الکترونیکی اغلب مستلزم توسعه شیوه‌های خدمات مشتری هدفمند است که به نیازهای خاص مشتری مرتبط با بلیط الکترونیکی و خدمات الکترونیکی پاسخ می‌دهد. بدون وجود این پشتیبانی ها، مشتریان فرآیند بلیط الکترونیکی را دست و پا گیر می بینند و برای رفع نیازهای خود به سمت خدمات الکترونیکی گرایش پیدا نمی کنند (Kolsaker, et al., 2004).

3.1.2 زیرساخت

زیرساخت های پشتیبانی از عملیات بلیط الکترونیکی نیز ممکن است در توسعه رضایت مشتری از این خدمات نقش داشته باشد. همانطور که در مقدمه این تحقیق اشاره شد، خدمات بلیط الکترونیکی معمولاً به صورت موقت در سازمان توسعه می یابد (Curbera، و همکاران، 2002). در نتیجه، بلیط الکترونیکی در ابتدا با سایر عملیات ادغام نشده بود، که منجر به مشکلاتی در زمانی که مشتریان نیاز به خدمات یا پشتیبانی اضافی داشتند (Curbera، و همکاران، 2002). Jakubauskas (2006) این مسائل را مورد توجه قرار می دهد و خاطرنشان می کند که سیستم های بلیط الکترونیکی از زمان پیدایش تغییرات قابل توجهی را تجربه کرده اند. به منظور اطمینان از استفاده مؤثر و کارآمد از بلیط های الکترونیکی، Jakubauskas معتقد است که سازمان ها مجبور به ایجاد معماری شبکه برای پشتیبانی از خدمات بلیط الکترونیکی هستند. این زیرساخت‌ها برای ایجاد یک سیستم جامع که به طور همزمان نیازهای مشتری را برطرف می‌کند و در عین حال پشتیبانی‌های لازم برای ساده‌سازی عملیات درون سازمان را ایجاد می‌کند، ضروری بوده است (Jakubauskas, 2006). بدون زیرساخت های پشتیبانی از بلیط الکترونیکی، سازمان ها نمی توانند از این خدمات برای دستیابی به کاهش هزینه ها و افزایش رضایت مشتری استفاده کنند.

علاوه بر این، اهمیت زیرساخت در توسعه سیستم‌های بلیت الکترونیکی توسط زامبون، اتال، ویرینگا و هارتل (2011) بیشتر مورد بررسی قرار می‌گیرد که به روش‌های بی‌شماری اشاره می‌کنند که در آنها زیرساخت‌ها بر نتایج مشتری و سازمانی تأثیر می‌گذارند. با توجه به پیامدهای زیرساخت بلیط الکترونیکی برای مشتریان، زامبون و همکارانش به اهمیت در دسترس بودن و دقت در خدمات اشاره می کنند. زیرساخت استفاده شده توسط سازمان پیامدهایی برای توانایی مشتری در استفاده از سیستم و اطمینان از دقت در هنگام خرید بلیط خواهد داشت. برای سازمان‌ها، زیرساخت می‌تواند تداوم کسب‌وکار را فراهم کند و توانایی به حداقل رساندن ریسک‌ها و بهبود عملکرد عملیاتی را ارائه دهد (زامبون، و همکاران، 2011). بنابراین، هنگام توسعه خدمات بلیط الکترونیکی، مسائل زیرساختی باید به دقت در نظر گرفته شود

https://www.cnbc.com/2020/04/24/sports-ticketing-will-look-different-as-teams-get-creative-without-fans.html

ترکیبات آلی مصنوعی از ضایعات صنعت کاغذ: مداخلات بیوتکنولوژیکی یکپارچه

ترکیبات آلی مصنوعی (SOCs) به‌عنوان ترکیبات بیگانه‌بیوتیکی گزارش می‌شوند که محیط‌زیست را از منابع مختلف از جمله زباله‌های صنایع خمیر و کاغذ آلوده می‌کنند: از آنجایی که تقاضا و تولید کاغذ به طور فزاینده‌ای در حال رشد است، انتشار ضایعات صنعتی کاغذ و خمیر متشکل از SOCها نیز انجام می‌شود. افزایش آلودگی SOCها در مخازن طبیعی برای ایجاد آلودگی محیطی. در صنایع خمیر و کاغذ، SOCs یعنی. ترکیبات فنلی، فوران ها، دیوکسین ها، ترکیبات بنزن و غیره در مرحله سفید کردن پالپ تولید می شوند و از اجزای اصلی تخلیه صنعتی هستند. این بررسی مروری بر مداخلات مختلف بیوتکنولوژیکی برای مدیریت پساب زباله کارخانه کاغذ و استراتژی‌های حذف ارائه می‌کند. علاوه بر این، این بررسی همچنین بینشی کلی از روش‌های مختلف برای محدود کردن انتشار SOCs در مخازن طبیعی، محدودیت‌های آن و رویکردهای یکپارچه برای پاکسازی زیستی SOCs با استفاده از رویکردهای میکروبی مهندسی شده ارائه می‌دهد. علاوه بر این، یک مرور مختصر از اصلاح پایدار SOC ها از طریق عوامل بیولوژیکی اصلاح شده ژنتیکی، از جمله نوآوری سیستم مهندسی زیستی در سطح صنعت قبل از تخلیه زباله ارائه می دهد.

معرفی

صنعت کاغذ و خمیر مواد اولیه مختلفی مانند چوب، محصولات مبتنی بر سلولز و غیره را مصرف می کند. هدف اصلی صنعت کاغذ و خمیر تولید در مقیاس بزرگ برای تعیین تقاضا است. این بینش مروری در مورد آلودگی محیطی ناشی از SOCهای تولید شده در مراحل مختلف پردازش (جدول 1). جنگل زدایی برای چوب باعث کاهش سطح اکسیژن در سراسر جهان شده است که مستقیماً مسئول سیل و خشکسالی است.بیشتربخوانید  آلودگی آب توسط تخلیه زباله از صنایع خمیر کاغذ نیز بدنه های آبی را با ترکیبات آلی محلول (DOCs)، ترکیبات آلی مصنوعی (SOCs) و ذرات معلق آلوده می کند (گوپتا و گوپتا، 2019؛ Ramírez-García و همکاران، 2019). ترکیبات آلی که از طریق مصرف آب به انسان می رسد منجر به مشکلات سلامتی می شود که فوری نیستند اما اثرات طولانی مدت دارند. تخلیه زباله همچنین زندگی آبزیان را مختل می کند (کربلایی و همکاران، 2018؛ گوپتا و همکاران، 2019). انتشار مواد شیمیایی و گازهای مضر مانند دی اکسید گوگرد، اکسید نیتروژن، مونوکسید کربن باعث باران اسیدی می شود زیرا محلول در آب هستند و به طور غیرمستقیم به بدنه های آبی می رسند (گوپتا و شوکلا، 2020). متلی مرکاپتان ها، سولفیدهای هیدروژن و سولفیدهای دی متیل به همراه ترکیبات آلی فرار (VOCs) منجر به آلودگی هوا و آب می شوند (سینگ و چاندرا، 2019؛ پینو کورتس و همکاران، 2020). آزمایشات برای پیشگیری از آلودگی توسط صنایع (با استفاده از عوامل سفید کننده جایگزین)، محیط بانان (با انتشار هنجارها) و همچنین توسط مصرف کنندگان (با بازیافت زباله و استفاده از مخازن ته نشینی) در حال استفاده مداوم است. با این حال، این اقدامات تقاضا برای تخریب ضایعات SOC ها از صنعت کاغذ و خمیر کاغذ را برآورده نمی کند (Zumstein et al., 2018; Liu, 2020). در گزارش‌های اخیر، محققان علاقه خود را به پیشرفت‌های بیوتکنولوژیکی برای تخریب آلاینده‌ها نشان داده‌اند (الوز و صیادی، 2016؛ تریپاتی و همکاران، 2017؛ شارما و همکاران، 2020). این بررسی پیشرفت در روش‌شناسی را از طریق عوامل بیولوژیکی مهندسی شده (عمدتاً باکتری‌ها) پوشش می‌دهد که برای پاکسازی زیستی پایدار SOCs بررسی و پیشنهاد می‌شوند.

میز 1

www.frontiersin.org

جدول 1. انواع SOC از صنعت کاغذ.

SOC ها از زباله های صنعت کاغذ

اکوسیستم آلوده و آسیب دیده توسط فعالیت های انسانی با شدت فزاینده به یک مشکل در درجه اول جهانی تبدیل می شود. SOCها در طبیعت منشأ بیگانه بیوتیک دارند و بنابراین مشکلاتی در تبدیل زیستی وجود دارد (Antizar-Ladislao and Galil, 2004؛ Kumar et al., 2019). به دلیل مقاومت، اثرات اکوتوکسیک بر روی بیوسفر دارد. SOCها را می توان اساساً با ترکیباتی مانند متان، اتیلن، آلیفاتیک و آروماتیک تولید کرد. در میان موارد فوق، بیشتر SOCهای مهم صنعتی از آروماتیک ها به دست می آیند، یعنی اتیل بنزن، زایلن، بنزن و تولوئن (Fang et al., 2018). SOCها بر اساس کاربردهای اولیه آنها عمدتاً مانند حلقوی، غیر حلقوی، آروماتیک یا آلیفاتیک طبقه بندی می شوند. SOCها شامل دسته‌های بزرگی مانند کربن‌های آلی فرار (VOCs) و آلاینده‌های آلی نسبتاً نوظهور (EOCs) هستند. VOC ها عمدتاً حاوی حلال های صنعتی، عوامل بنزین، تری هالومتان ها و غیره هستند، در حالی که EOC ها دارای مواد دارویی، مواد مختل کننده غدد درون ریز، هورمون ها، افزودنی های غذایی، میکروپلاستیک ها و غیره هستند (Lapworth et al., 2012; Postigo and Barceló, 2015). SOCها عمدتاً در تصفیه خانه های فاضلاب وجود دارند. بسیاری از SOC ها از طریق تبدیل عکس یا واکنش های شیمیایی مختلف عبور می کنند و بسیاری از آنها در یک سیستم محیط باز بی اثر می مانند.

در کارخانه کاغذ، SOC ها در طی فرآیند خمیر و کاغذ سازی آزاد می شوند. کلر و مشتقات آن به عنوان هالیدهای آلی قابل جذب (AOX) آزاد و مهار شده اند (Savant et al., 2006)، در حالی که سایر عوامل بیگانه بیگانه (اسیدهای رزینی، لیگنین های کلردار، دیوکسین ها، فنولیک (تانن ها) و فوران ها) از طریق خمیرسازی تولید می شوند. و تولید کاغذبرداشت (چاندرا و همکاران، 2011). از موارد فوق، ترکیبات دی بنزوفوران و دی بنزودیوکسین های پلی کلره فوران ها و دیوکسین ها به طور قابل توجهی در برابر تخریب مقاوم بوده و در طبیعت پایدار هستند (گوپتا و شوکلا، 2020). ترکیبات پلیمری فنلی قطبی (تانن ها) در طول فرآیند پوست کندن مواد خام چوب در فاضلاب آزاد می شوند که 50٪ COD این فاضلاب را ایجاد می کند (چاندرا و همکاران، 2018). مطالعه دیگری نشان داد که دی‌ترپن‌های سه حلقه‌ای (اسیدهای رزینی) طبیعی در طی عملیات خمیر‌سازی آزاد می‌شوند که دارای اسیدهای آبی-فوبیک رقت‌انگیز و سطوح سمیت برای حیوانات آبزی در غلظت هستند. 200-800 میکروگرم در لیتر در فاضلاب (Duan et al., 2020). اسیدهای رزین عمدتاً از فرآیند خمیرسازی حاوی دهیدروآبیتیک اسید، اسید آبئیتیک، اسید پیماریک، اسید ایزوپیماریک، اسید لووپیماریک و اسید نئوآبیتیک تولید می‌شوند (Yadav and Chandra، 2018). از بین تمام اسیدهای رزینی، اسید ایزوپیماریک به عنوان بسیار سمی قابل توجه است. بسیاری از SOCها در طی فرآیند شیمیایی مانند تقویم (پوشش برای صافی کاغذ) در صنعت تولید کاغذ به داخل بدنه آب تخلیه می شوند. نمودار شماتیک فرآیندهای خمیر کاغذ آزاد کننده SOCها در شکل 1 نشان داده شده است. دیوکسین ها و فوران ها نیز هنگام واکنش کلر با برخی از کف زدا و نگهدارنده های چوب مانند پنتاکلروفنل (PCP) در طی فرآیند خمیرسازی، شستشو و سفید کردن خمیر آزاد می شوند (بادار و فاروقی، ). بعلاوه، بیشتر SOCهایی که از فرآیند سفیدکننده خارج می شوند عبارتند از: دیتول اتان، بیس (متیل فنوکسی) اتان، دی ایزو پروپیل نفتالین، ترفنیل، کلرومتیل فنوکسی متیل فنیل اتان و غیره (Singh and Chandra, 20). رنگ های زیادی برای چاپ کاغذ در کارخانه های کاغذسازی استفاده می شود. در نهایت، حدود 200 میلیارد لیتر پساب رنگ بر اساس نوع پارچه و رنگ مصرفی آزاد می شود. بسیاری از محققان گزارش کردند که رنگ‌های آلی مصنوعی مانند رنگ‌های آزو، فتالوسیانین و آنتراکینون به‌عنوان پساب در بدنه آب تخلیه می‌شوند و بیشترین تأثیر سمی را بر محیط‌زیست و همچنین سلامت انسان دارند (Tkaczyk et al., 2020).

شکل 1

www.frontiersin.org

شکل 1. نمودار شماتیک فرآیندهای خمیری که SOC های مختلف را آزاد می کنند.

راه هایی برای جلوگیری از تولید SOCs به عنوان زباله

برای ارزیابی و کاهش اثرات خطرناک و بار SOCهای آزاد شده از صنایع خمیر و کاغذ در محیط زیست، فرآیندهای مختلفی مانند استفاده از فرآیند سفید کردن بدون کلر، استفاده از مواد شیمیایی دوستدار محیط زیست برای خمیرسازی، استفاده از خمیرسازی آنزیمی و سفید کردن به جای آن انجام می شود. از فرآیند خمیرسازی شیمیایی و بلیچینگ استفاده شده است. در این میان، چندین روش پیشرفته و قابل توجه دیگر برای کاهش بار SOCها در فاضلاب اتخاذ شده است که در زیر مورد بحث قرار می گیرد.

بسیاری از محققین بسیاری از روش‌های مهم و مهم زیست‌محیطی را اتخاذ کرده‌اند که به حذف آلاینده‌های آلی از محیط کمک می‌کند، مانند جذب، تجزیه زیستی، راه‌اندازی، هیدرولیز، فتولیز و غیره (علی و همکاران، 2012). اما هنوز نتایج قابل توجهی به دست نیامده است. علاوه بر این، تکنیک‌های جذب مرسوم که با پس تصفیه با استفاده از کربن فعال دانه‌ای (GAC) ادغام شده‌اند، در سطح جهانی برای حذف AOX برای فاضلاب آسیاب خمیر کاغذ مورد استفاده قرار گرفته‌اند. به گفته عثمان و همکاران. (2013)، تصفیه فاضلاب کارخانه کاغذ GAC مورد استفاده با یک راکتور بیوفیلم ناپیوسته توالی (GACSBBR) قابلیت قابل توجهی در حذف AOX در طولانی ترین زمان نگهداری هیدرولیکی (HRT) دارد (فاروقی و بشیر، 2017). در حال حاضر، محققان نشان داده‌اند که استفاده از جذب بیوچار برای کاهش آلاینده‌های آلی به یک زمینه جالب تحقیقاتی و کانونی تبدیل شده است. بیوچار ساختار متخلخلی دارد و حاوی گروه های عملکردی اکسیژن و مواد معدنی است (Weber and Quicker, 2018). برای از بین بردن رنگ ها، این رنگ ها به انواع مختلف فرآیند درمان می روند (پوزین و موستراگ، 2012). فرآیندهای بیولوژیکی، شیمیایی و فیزیکی را می توان بر اساس مراحل تصفیه فاضلاب (تصفیه اولیه، ثانویه و سوم) انجام داد (سامر، 2015). حذف جامدات آلی و معدنی در تصفیه اولیه از طریق ته نشینی، آسیاب کردن و لخته سازی صورت می گیرد. در حالی که در تیمارهای بیولوژیکی (تصفیه ثانویه)، مواد آلی توسط میکروارگانیسم های هوازی یا بی هوازی با استفاده از فرآیندهای اکسیداسیون بیولوژیکی و بیوسنتز استفاده می شود. در تصفیه ثالثه، فاضلاب تحت فرآیندهای مختلف تصفیه مانند فرآیندهای اکسیداسیون پیشرفته، تبادل یونی، جذب و فرآیندهای اسمز معکوس قرار می گیرد. به عنوان مثال، بسیاری از محققان از جاذب نانوکامپوزیت اکسید آهن-بیوچار استخراج شده از لجن کارخانه کاغذ استفاده کردند (Chaukura et al., 2017).

مطالعه دیگری گزارش/بررسی کرد که بیوچار می‌تواند از مقوا (BCPD)، کود خوک (BC-PM) و چوب کاج (BC-PW) برای استفاده در جذب رنگ‌های آلی مصنوعی مختلف در چندین شرایط پیرولیز تهیه شود. به دلیل محتوای خاکستر بالا، BC-PM خواص جذب قابل توجهی را نشان داد (Lonappan et al., 2016). روش‌های جذب در مقایسه با سایر روش‌ها از جمله روش‌هایی هستند که برای حذف رنگ‌ها استفاده می‌شوندds (سریواستاوا و همکاران، 2018). در طی فرآیند تخریب رنگ‌های آلی مصنوعی، سینتیک‌های تغییر شکل‌های مختلفی را تجربه می‌کند. برخی از تغییرات در عوامل سمی تر و برخی از آنها عوامل غیر سمی است. تکنیک‌های پیشرفته مانند تکنیک‌های پخت اکسیژن، پراکسید هیدروژن و تصفیه ازن برای فرآیند سفید کردن خمیر می‌توانند گزینه‌هایی برای پیش تصفیه ضایعات لجن اولیه باشند که به کاهش بار محیطی تولید SOCها کمک می‌کند. بیشتر دو نوع پیش تصفیه شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد، قلیایی و اسیدی. پیش تیمار اسیدی برای همی سلولز ترویج می شود در حالی که پیش تیمار قلیایی برای لیگنوسلولز، که استفاده از محصولات آنها را در دسترس تر می کند (هندریکز و زیمن، 2009). با این حال، بسیاری از روش های اصلاح شده برای فرآیند خمیر و سفید کردن آسیاب خمیر کاغذ استفاده شده است. خمیرسازی زیستی برای فرآیند خمیرسازی با استفاده از آنزیم های دوستدار محیط زیست مناسب است و می تواند تولید SOC ها را در مواد زائد کاهش دهد. برخی از تکنیک های دیگر مانند نوآوری در فرآیند سفید کردن را می توان توسط بسیاری از محققان اتخاذ کرد. این تکنیک‌ها تکنیک‌های سفیدکننده بدون کلر عنصری (ECF) و یک تکنیک سفیدکننده کاملاً بدون کلر (TCF) هستند (گوپتا و همکاران، 2019).

بیشتر

بافته های اساسی

بافت های اصلی عبارتند از: ساده (یا تیغه ای)، توری و ساتن.

انواع بافته ها

انواع بافته ها

انواع بافت.

دایره المعارف بریتانیکا، شرکت

بافت ساده، بافت بدون طرح

بافت ساده یا زبانه‌دار، ساده‌ترین و متداول‌ترین بافت در بین تمام بافت‌ها، تنها به دو دسته نیاز دارد و در هر واحد بافت دارای دو نخ تار و پود است. برای تولید آن، نخ های تار به موازات کشش نگه داشته می شوند در حالی که یک نخ پود متقاطع بر روی و زیر تارهای متناوب در عرض تار شلیک می شود. واحد بافت در انتهای رج دوم تکمیل می شود، زمانی که پود روی تارهای مخالف قرار گرفته و در نتیجه پود قبلی در جای خود قفل می شود.بیشتر بدانید طول پارچه با وارد کردن هر نخ پود بعدی افزایش می یابد. وقتی نخ‌های تار و پود تقریباً از نظر اندازه و مقدار برابر باشند، پارچه تمام‌شده متعادل‌تر و به‌طور بالقوه قوی‌تر از پارچه‌های ساخته شده از همان نوع و تعداد نخ‌های تار و پود در هر بافت پایه دیگری است. بافته‌شده با نخ‌های تار و پود با اندازه‌های مختلف منجر به پارچه‌هایی مانند تافته و پوپلین می‌شود که در آن بسیاری از تارهای ظریف با نخ‌های پود ضخیم به نسبت کمتری در هم آمیخته می‌شوند تا پارچه‌هایی با رج یا دنده‌های متقاطع ایجاد کنند.

اصطلاح زبانه‌های توسعه‌یافته هر بافتی را توصیف می‌کند که در آن دو یا چند تار یا پود یا هر دو به عنوان یک واحد در هم آمیخته می‌شوند. این گروه شامل پارچه هایی با جلوه های سبد و پارچه های دنده ای است که توسط گروه های تار یا پود در هر سوله تشکیل شده است.

بافت ملیله به زبانه‌ای گفته می‌شود که در آن انواع نخ‌های پود رنگی با تار در هم آمیخته می‌شود تا نقش‌هایی را ایجاد کنند. این معمولاً یک بافت نامتعادل است، با پودهایی که به طور کامل تعداد نسبتاً کمی تار را می پوشانند. این پارچه ها محکم و فشرده هستند. اگرچه آنها مسطح هستند و معمولاً به خوبی پوشیده نمی شوند، قرن هاست که برای ساختن لباس ها و لباس های تشریفاتی و تزئینی استفاده می شده است.

بافت تویل

بافت تویل با خطوط مورب متمایز می شود. ساده‌ترین جناغی است که با عبور پود از روی دو نخ تار، سپس زیر یکی، ایجاد می‌شود، این توالی در هر شلیک بعدی تکرار می‌شود (انتخاب)، اما از آن عبور می‌کند، یک تار یا به چپ یا راست. جناغ‌هایی که تارهای بیشتری نسبت به پودهای شناور روی پارچه دارند، روکش تار نامیده می‌شوند. آنهایی که پودهای غالب دارند، رو به پود هستند. زاویه جناغ نیز می تواند متفاوت باشد.

می توان با تغییر تعداد نسبی تارها و پودها در هر تکرار (2:1، 2:3، 3:1، 6:2، و غیره) تیل ها را تغییر داد. با گام برداشتن تکرار در یک جهت؛ با شکستن جهت مورب های تشکیل شده توسط جناغ در فواصل منظم. با معکوس کردن جهت مورب در فواصل منظم برای تشکیل شورون یا لوزی. یا با ترکیب چند تویل یا اصلاح آنها برای ایجاد یک الگو.

پارچه های جناغی بهتر از بافت های ساده با تعداد نخ های یکسان می پوشند زیرا گره ها در هم تنیده کمتری دارند. پارچه‌های جناغی در طول تاریخ در وزن‌ها و بافت‌های بسیاری استفاده شده‌اند، از سرژهای پشمی که در دست‌نوشته‌های فرانسوی قرون وسطایی ذکر شده است تا ملحفه‌های رومیزی پوشک‌دار انگلیسی (نقش الماس)، روتختی‌های طرح‌دار و شال‌های هندی.

بافت ساتن

گرچه بافت های ساتن ظاهراً شبیه بافت های جناغی هستند، اما بافت ساتن دارای مرحله منظم در هر بافت متوالی که مشخصه گره ها است را ندارد. بنابراین، هیچ خط مورب قوی وجود ندارد، و پارچه با سطح صاف، با سطح ناگسستنی ساخته شده از نخ های تار شناور طولانی است. یک ساتن واقعی باید حداقل پنج نخ تار و پود در هر تکرار کامل بافت داشته باشد و بنابراین به حداقل پنج مهار نیاز دارد. بیشتر پارچه‌های ساتن از نخ‌های صاف و کمی پیچ خورده ساخته می‌شوند که اثر نور را افزایش می‌دهند که با اتصالات متقاطع قابل مشاهده است. تعداد محدود پیوندها به بافنده این امکان را می دهد که از تعداد نسبتاً زیادی نخ تار استفاده کند و بنابراین پارچه بافت سنگینی تولید کند که می تواند در چین های صاف و سایه دار مرتب شود. ساتن ها با داشتن شناورهای بلند مستعد سایش ناشی از مالش و گیر کردن هستند و بنابراین عموماً به عنوان پارچه های لوکس در نظر گرفته می شوند.

از جمله انواع بافت ساتن می توان به داماسک و ساتن اشاره کرد که ساتن پودی است. داماس مهمترین نوع بافت ساتن پایه است. داماس کلاسیک پارچه‌ای تک رنگ طرح‌دار با فیگورهایی در ساتن تار و زمینه در بافت ساتن پود است. این الگو به دلیل تفاوت در بازتاب نور بین نواحی تار و پود ایجاد می شود. دماسک های ابریشم احتمالاً از چین سرچشمه گرفته اند و از طریق ایتالیا، مرکز تولید ابریشم اروپایی بین قرن های 13 و 17، به اروپا آمده اند. در این دوره بافندگان بافنده از هلند و بلژیک نیز هنر گلیم بافی کتانی را توسعه دادند. دمشق‌های کتانی تصویری، بر خلاف اکثر دمشق‌های ابریشمی آن زمان، اغلب از یک تکرار بزرگ تشکیل می‌شد که صحنه‌های کتاب مقدس، رویدادهای معاصر یا بازوهای اشراف و پادشاهان را به تصویر می‌کشید.

بافت های پیچیده

بافت‌های پیچیده شامل بافت‌های چند صفحه، پرز، منبت، ژاکارد، دابی و گاز (یا لنو) می‌شود.

چند بافت ساده

پارچه دو بافته برگشت پذیر با بافت ساده چندگانه تولید می شود. در دو لایه بافته می شود که ممکن است کاملاً مستقل باشد

nt، ممکن است در یک یا هر دو طرف به هم متصل شوند، ممکن است در امتداد لبه های یک الگو به هم متصل شوند، یا ممکن است توسط یک پود اتصال جداگانه به هم متصل شوند. اگرچه اغلب از بافت زبانه‌دار روی هر دو سطح استفاده می‌شود، بسته به کاربرد مورد نظر پارچه، می‌توان از هر یک از بافت‌های اصلی استفاده کرد.

از پارچه‌های دو بافته برای لباس استفاده می‌شود، اما اگرچه گرم است، اما معمولاً سنگین بوده و پارچه‌ای ضعیف دارند. آنها اغلب به عنوان روتختی یا دیوارپوش استفاده می شوند. Beiderwand آلمانی قرن 18 نمونه ای از پارچه دو بافته عتیقه است که از دو لایه بافت زبانه ای تشکیل شده است که فقط در امتداد لبه های الگو به هم وصل شده اند. یک الگوی تیره رنگ در یک لایه در برابر زمین رنگ روشن لایه دیگر قرار می گیرد. این الگو به صورت منفی یا پشت پارچه دیده می شود.

پارچه غیر قابل برگشت با دو یا چند مجموعه تار و گاهی پود نیز می تواند تولید شود. این پارچه ها دارای صورت طرح ریزی شده ای هستند و تمام تارها و پودهایی که روی صورت ظاهر نمی شوند به امتداد کشیده می شوند و در سمت عقب به تار متصل می شوند. این طبقه شامل منسوجات مهم تاریخی، مانند پارچه‌های ایرانی اولیه و بیزانسی، و همچنین ملیله‌های بدلی بافته شده با ژاکارد و طیف وسیعی از پارچه‌های برهنگی تقلیدی است.

بافت پرز

بافت های پرز دارای یک پارچه آسیاب شده به اضافه یک سری نخ اضافی هستند که بافته شده یا به زمین گره می خورند و از آن به عنوان انتهای بریده شده یا حلقه بیرون می زند. طیف وسیعی از بافت‌ها در این سیستم صحافی گنجانده شده است، از حوله‌های پرزدار و مخملی تا مخمل‌های ابریشمی و فرش‌های شرقی.

در پارچه های تار پرز توسط مجموعه ای اضافی از نخ های تار تشکیل می شود. برای ایجاد چنین پارچه ای، ابتدا یک مجموعه (ورق) از تارهای زمینی بلند می شود و پود اولین در هم آمیختگی خود را با تار زمین انجام می دهد. در مرحله بعد، تارهای شمع بلند می شوند و یک میله در تمام عرض تار وارد می شود. تارهای زمین باقی مانده برای تشکیل سوله سوم بلند می شوند. پس از آن پود زمین دوباره در سراسر تیراندازی می شود. این دنباله چندین بار تکرار می شود. سپس میله‌ها بیرون می‌روند و انبوهی تار باقی می‌مانند. برای تشکیل مخمل شمع بریده، یک چاقوی در انتهای میله، انحنای شمع را که از آن عبور می‌کند، می‌برد و دو ردیف ریز شمع بریده ایجاد می‌کند. اگرچه این سیستم دارای تغییرات فنی زیادی است، اما همان فرآیند اولیه را می توان برای اکثر بافت های تار-شمع اعمال کرد.

اگر شمع هنگام برداشتن میله بریده نشود، پارچه شمع حلقه ای ایجاد می شود. در بافتن پارچه های پرز، تار زمین تحت کشش است و تار پرز شل می ماند. وقتی پودها را می‌کوبند، نخ‌های شل به حلقه‌هایی در دو طرف پارچه فشار داده می‌شوند.

برای ساخت مخمل ها با ساخت دو پارچه، دو لایه پارچه به طور همزمان رو در رو بافته می شود و نخ های تار پرز بلندی که این دو لایه را به هم متصل می کنند. پس از بافته شدن پارچه، یک چاقو دو لایه را از هم جدا می کند.

جنس مخملی و مخملی از جنس پرزهای پود هستند. نخ های پود دارای شناورهای بلند در بین چنگک های زمین بافته قرار می گیرند. پس از تکمیل پارچه، شناورها به صورت طولی شکاف می‌دهند، بنابراین یک سطح آجدار از توده‌های بریده شده تشکیل می‌دهند. در ساخت مخمل، شناورها بر روی تمام سطح پارچه شکل می گیرند و به طور یکنواخت به تقلید از مخمل برش می شوند.

فرش‌های دست‌بافت شرقی و اسکاندیناویایی روی زمینی بافته می‌شوند و هر ردیف از گره‌ها با پودهایی محکم به هم کوبیده می‌شوند. توده فرش های ظریف شرقی ممکن است حاوی 160 گره در هر اینچ باشد، بنابراین گره های پایه فرش را کاملاً پوشانده است.

منبت بافت

در تمام پارچه‌های این کلاس، طرح‌هایی با قرار دادن نخ‌های تار یا پود در بین تارهای زمینی یا پود ایجاد می‌شود.

پارچه بروکاد دارای الگوی نخ‌های رنگی یا فلزی یا هر دو است که به صورت برجسته در برابر بافت زمین قرار می‌گیرند. بافت زمینی می‌تواند هر بافت پایه‌ای باشد، زیرا طرح براده‌ای صرفاً بین پودهای زمین قرار می‌گیرد و توسط تارهای زمینی بسته می‌شود. تا قبل از پیدایش مکانیسم ژاکارد در اوایل قرن نوزدهم، پارچه‌های براق توسط بافنده‌هایی بافته می‌شد که بافت‌های طرح‌دار را با دست وارد می‌کردند. این نخ‌های پود بر روی شاتل‌های کوچکی که در عرض هر تکرار الگو حرکت می‌کردند پیچیده می‌شدند و برای هر رنگ در تکرار از یک شاتل جداگانه استفاده می‌شد. عموماً این پودهای اضافی فقط در ناحیه ای که نقش در آن قرار داشت یافت می شد و معمولاً شناورهای بلندی را در سمت عقب پارچه تشکیل می داد.

یک فرآیند مکانیکی که دقیقاً مطابق با برکدینگ دستی است، چرخشی نامیده می‌شود، سیستمی برای پیکربندی پارچه‌ها با استفاده از شاتل‌های الگوی کنترل شده مکانیکی. ارقام، که بین میخ های پود زمینی قرار می گیرند، با تار در هم می آمیزند. سیستم لپت پارچه‌های شکلی شبیه پارچه‌هایی تولید می‌کند که با شکل‌دهی چرخشی ساخته می‌شوند، اما نخ‌های الگو دارای تارهای اضافی (به جای پود) هستند که از تیرهای تار مجزا وارد بازی می‌شوند. لپت‌بافی عموماً محدود به نخ‌های طرح‌دار درشت است و می‌توان آن را با درهم‌آمیزی با پود به جای نخ‌های تار از چرخان متمایز کرد.

بافت ژاکارد

بافت ژاکارد، که برای ساختن پارچه‌های شکل‌دار سراسری مانند کلم برواد، ملیله و گلاب استفاده می‌شود، بر روی دستگاه بافندگی بافته می‌شود که دارای چسب ژاکاردی است.تاب های فردی را کنترل کنید. پارچه های این نوع به دلیل زمان و مهارت در ساخت کارت های ژاکارد، آماده سازی بافندگی برای تولید الگوی جدید و کندی کار بافت پرهزینه هستند. بافت ژاکارد معمولاً دو یا چند بافت پایه را با هم ترکیب می‌کند و از بافت‌های مختلف برای طرح و زمینه استفاده می‌شود.

دابی می بافد

پارچه‌های دابی نیز پارچه‌های فیگور را تولید می‌کنند. آن‌ها بر روی دستگاه‌های بافندگی با ضمیمه‌های دوبی ساخته می‌شوند، با نوارهای باریک چوبی به جای کارت‌های ژاکارد. بافت‌های دوبی به شکل‌های هندسی ساده و کوچک، با طرح‌های مکرر تکرار می‌شوند، و تولید آن نسبتاً ارزان است.

گز یا لنو بافت

گز بافی یک بافت باز است که از پیچاندن تارهای مجاور به یکدیگر ایجاد می شود. معمولاً با فرآیند بافتن لنو یا دوپ ساخته می‌شود که در آن از یک ضماد دوپ، یک سوزن نازک شبیه سنجاق سر که به دو هیلد متصل است، استفاده می‌شود و نخ‌های تار مجاور هم از یکدیگر عبور می‌کنند. از آنجایی که تارهای متقاطع هر پود را محکم در جای خود قفل می کنند، اغلب از پارچه های گازی برای پارچه های شفاف ساخته شده از نخ های نرم و صاف استفاده می شود. گرچه گز بافی، با تنوعات فراوان، با تولید مدرن سازگار شده است، اما این یک تکنیک قدیمی است.

پارچه های بافتنی

پارچه های بافتنی با به هم پیوستن یک سری حلقه های ساخته شده از یک یا چند نخ ساخته می شوند که هر ردیف از حلقه ها در ردیف قبل قرار می گیرد. حلقه‌هایی که در طول اجرا می‌شوند ویل نامیده می‌شوند و حلقه‌هایی که به صورت متقاطع اجرا می‌شوند کورس هستند. بافندگی دست احتمالاً در حدود 1000 سال قبل از میلاد در میان عشایر صحرای عربستان سرچشمه گرفته و از مصر به اسپانیا، فرانسه و ایتالیا گسترش یافته است. اصناف بافندگی در اواخر قرون وسطی در پاریس و فلورانس تأسیس شدند. اتریش و آلمان پارچه‌های کابلی و گره‌دار به‌شدت تولید می‌کردند که با طرح‌های رنگی روشن گلدوزی شده بودند. در هلند، الگوهای طبیعت گرایانه روی پارچه با دوخت جوراب ساق بلند معکوس کار می شد و چندین بافنده هلندی به دانمارک رفتند تا به زنان دانمارکی مهارت های هلندی را آموزش دهند. صنعت بافندگی دستی با اختراع دستگاه بافندگی قاب در سال 1589 اهمیت کمتری یافت، اگرچه تولید نخ برای بافندگی دستی تا به امروز یکی از شاخه‌های مهم صنعت نساجی باقی مانده است.

دستگاه بافندگی قاب اجازه تولید یک ردیف کامل از حلقه ها را در یک زمان می داد. صنعت بافندگی مدرن با ماشین آلات بسیار پیشرفته خود از این دستگاه ساده رشد کرده است.

پارچه‌های بافتنی قبلاً بر حسب تعداد دوره‌ها و ولز در واحد طول و وزن پارچه در واحد سطح توصیف می‌شدند. با این حال، این سیستم محدود است و تغییری در استفاده از ابعاد و پیکربندی حلقه تک وجود دارد، واحد تکراری که مشخصه‌های پارچه مانند مساحت، کیفیت بافندگی و وزن را تعیین می‌کند. طول نخی که در یک حلقه یا بخیه بافته می‌شود، طول دوخت نامیده می‌شود و در ساختار بافتنی ساده این به طول در هر اینچ، ولز در اینچ و تراکم بخیه مربوط می‌شود. دو حالت تعادل اساسی برای پارچه‌های بافتنی عبارتند از حالت خشک-آرامش که با اجازه دادن به پارچه آزادانه در هوا شل می‌شود، و حالت مرطوب-آرامش که پس از شل شدن استاتیک پارچه در آب و سپس خشک شدن به دست می‌آید.

ماشین های بافندگی

سوزن عنصر اصلی تمام ماشین های بافندگی است. دو نوع سوزن اصلی عبارتند از سوزن فنری "ریشدار" که در حدود سال 1589 اختراع شد و سوزن معمولی که در سال 1847 اختراع شد.

سوزن ریشدار، ساخته شده از سیم نازک، دارای یک انتهای خمیده است که یک دسته عملیاتی را تشکیل می دهد. سر دیگر بیرون کشیده شده و خم شده است و یک قلاب بلند و انعطاف پذیر شبیه به ریش را تشکیل می دهد. یک شیار صاف یا چشمی در ساقه یا ساقه سوزن درست پشت نوک آن بریده می شود. در استفاده از این سوزن به دو واحد دیگر نیاز دارد، یک سینک برای تشکیل یک حلقه و یک فشار دهنده برای بستن ریش سوزنی، که به حلقه اجازه می دهد تا زمانی که یک بخیه جدید ایجاد می شود، از روی ریش عبور کند. سوزن های ریشو را می توان از سیم بسیار ریز تهیه کرد و برای تولید پارچه های ظریف استفاده می شود.

سوزن چفت از یک قلاب خمیده، یک ضامن یا لیوان تشکیل شده است که روی یک پرچ درست در زیر قلاب و ساقه یا قنداق می چرخد. گاهی اوقات به آن سوزن خود عمل کننده نیز می گویند زیرا نیازی به پرس نیست. قلاب با فشار یک حلقه کامل روی چفت بسته می شود که روی شفت بالا می رود. سوزن ها از نظر ضخامت، گیج و طول بسیار متفاوت هستند و انواع مناسب باید برای اهداف خاص انتخاب شوند. به عنوان مثال از سوزن گیج 4 برای ژاکت های سنگین استفاده می شود، اما برای جوراب بافی های ظریف سوزن گیج 80 مورد نیاز است.

بافتنی پود

نوع دوختی که در بافتنی بافتنی استفاده می شود، هم بر ظاهر و هم بر خواص پارچه کشباف تأثیر می گذارد. بخیه های اصلی ساده یا ژرسه هستند. دنده؛ و خرخر کردن. در دوخت ساده، هر حلقه از طریق دیگران به همان سمت پارچه کشیده می شود. در کوک دنده، حلقه هایی از یک مسیر به دو طرف پارچه کشیده می شود. تار از دو دسته سوزن تشکیل شده است که در مقابل یکدیگر چیده شده اند و با نخ یکسان تغذیه می شوند و هر سوزن در یک دایره موقعیتی را بین همتایان خود در حلقه دیگر می گیرد.er در یک دنده 2:2، دو سوزن در یک ست به طور متناوب با دو سوزن دیگر. ساختار اینترلاک گونه‌ای از شکل دنده‌ای است که در آن دو نخ به طور متناوب توسط سوزن‌های مخالف بافته می‌شوند تا در هم قفل شدن اتفاق بیفتد. در دوخت خرچنگ، حلقه ها به طرف مقابل پارچه کشیده می شود که در هر دو طرف ظاهری مانند پشت یک پارچه دوخت ساده دارد. مکانیسم‌های ژاکارد را می‌توان به ماشین‌های بافندگی وصل کرد، به طوری که می‌توان سوزن‌های جداگانه را برای هر دوره یا برای هر دو دوره کنترل کرد و الگوهای پیچیده را می‌توان بافت. برای ایجاد یک تاک stitch، یک حلقه تکمیل شده از برخی از سوزن ها در هر دوره تخلیه نمی شود و حلقه های جمع شده روی این سوزن ها بعداً با هم تخلیه می شوند. دوخت بافته شده با وارد کردن دو نخ به یک قلاب انجام می شود، به طوری که یک نخ در یک طرف پارچه و دیگری در طرف مقابل ظاهر می شود. یک بخیه شناور با عدم وجود حلقه‌های درون حلقه‌ای روی یک سری سوزن ایجاد می‌شود تا نخ روی چند حلقه در هر دوره شناور شود.

ماشین های بافندگی می توانند صاف یا دایره ای باشند. دستگاه های تخت سوزن های خود را در یک صفحه تخت یا تخت سوزنی یا در دو تخت در زوایای قائم به یکدیگر و هر کدام با زاویه 45 درجه نسبت به افقی نصب می کنند. پارچه بافتنی از فضای بین لبه های بالایی صفحات به نام گلو به سمت پایین عبور می کند. در فرآیند بافندگی، سوزن ها توسط بادامک های متصل به کالسکه با یک راهنمای نخ، که در طول دستگاه حرکت می کند، به سمت بالا و پایین هل داده می شوند. عرض پارچه را می‌توان با افزایش یا کاهش تعداد سوزن‌های فعال تغییر داد و امکان تولید پارچه‌های شکل‌دار را فراهم کرد که وقتی به هم دوخته می‌شوند، لباس‌های کاملا مد می‌سازند. اگرچه ماشین‌های تخت مسطح برای کار با دست مناسب هستند، اما در مصارف تجاری قدرت رانده می‌شوند و با انتخاب رنگ، نوع دوخت، طراحی بادامک و دستگاه ژاکارد، تنوع تقریباً نامحدودی امکان‌پذیر است. قاب پنبه‌ای که برای بافتن کالاهای ظریف و کاملا مد طراحی شده است، به گونه‌ای طراحی شده است که برای جابجایی بهتر اقلامی مانند جوراب بافی و ژاکت‌ها طراحی شده است، با دستگاه‌های باریک و پهن‌کننده خودکار تعبیه شده است.

سوزن‌های دایره‌ای دستگاه در شیارهای بریده شده در دیواره استوانه حمل می‌شوند که ممکن است به قطر 1 سانتی‌متر (0.4 اینچ) و به بزرگی 1.5 متر (5 فوت) باشد. برخی از ماشین های دایره ای دارای دو مجموعه سوزن هستند که در استوانه های متحدالمرکز حمل می شوند، به طوری که سوزن ها به هم متصل می شوند. در طول عملیات بافندگی، ته سوزن‌ها از طریق مسیرهای بادامک حرکت می‌کنند، سوزن‌ها برای برداشتن نخ به بالا و پایین می‌لغزند، یک حلقه جدید تشکیل می‌دهند و حلقه‌ای که قبلاً تشکیل شده را بیرون می‌اندازند. در کمترین پیچیدگی این ماشین ها، نخ از یک بسته تامین می شود که هر سوزن در هر دور سیلندر یک بار نخ را جمع می کند. ماشین‌های مدرن ممکن است 100 فیدر داشته باشند که به هر سوزن اجازه می‌دهد 100 نخ را در هر دور ببرد. هر دو سوزن چفت و فنر استفاده می شود که اولی رایج تر است. ماشین‌های مدرن، بزرگ، دایره‌ای، ساده یا جرسی با ۹۰ تا ۱۰۰ فیدر اغلب برای تولید پارچه‌های با وزن متوسط ​​استفاده می‌شوند. واحدهای تیغه‌مانند کوچک یا سینک‌ها بین هر دو سوزن قرار می‌گیرند تا پارچه تکمیل‌شده را درگیر کرده و نگه‌دارند و از بالا رفتن آن با سوزن‌ها در حین بلند شدن برای ایجاد بخیه‌های جدید جلوگیری می‌کنند. ماشین‌ها ممکن است با چرخ‌های الگوی کنترل کننده عمل سوزن برای تولید بخیه‌های تاک و شناور نصب شوند، و همچنین ممکن است مکانیزم ژاکارد به آن متصل شود. حرکات استاپ برای متوقف کردن دستگاه در هنگام شکستن نخ ضروری است. از آنجا که کشش نخ بر یکنواختی پارچه تأثیر می گذارد، کنترل کننده های کشش مختلفی ابداع شده است. یک روش جایگزین، خوراک مثبت، که مقادیر دقیق اندازه‌گیری شده نخ را وارد دستگاه می‌کند، اکنون رضایت‌بخش‌تر در نظر گرفته می‌شود.

منبع

چگونه گیاه پنبه به لباس تبدیل می شود؟

پنبه یکی از همه کاره ترین محصولات در جهان است زیرا الیاف نرم آن را می توان به طیف گسترده ای از محصولات مفید تبدیل کرد. این گیاه در نواحی خشک نواحی استوایی و نیمه گرمسیری آفریقا، آسیا، استرالیا و آمریکا رشد می کند چاپ تی شرت و در سرتاسر جهان برای ساخت لباس، اثاثیه منزل و بسیاری موارد دیگر که هر روز استفاده می کنیم، استفاده می شود. سودمندی آن هزاران سال است که شناخته شده است. شواهدی وجود دارد که نشان می دهد مردم در آسیا و آمریکای جنوبی از 3000 سال قبل از میلاد مسیح شروع به کشت محصولات پنبه کردند.

الیاف طبیعی و کرکی گیاه پنبه به تنهایی قوی نیستند، بنابراین باید چندین مرحله را طی کنند تا به پارچه پنبه ای سفت تبدیل شوند. ابتدا گیاه پنبه باید برداشت شود که قبلاً با دست انجام می شد اما اکنون با ماشین آلات بسیار سریعتر و آسان تر ساخته می شود. دروگرهای استریپر از غلتک ها یا برس های مکانیکی برای خارج کردن کل سر که غوزه نامیده می شود از گیاه استفاده می کنند، در حالی که جمع کننده های دوک از دوک های خاردار گردان برای بیرون کشیدن الیاف از غوزه استفاده می کنند.

در مرحله بعد، تک تک الیاف پنبه را باید از دانه‌های گیاه جدا کرده و به نخ‌های محکمی بچرخانند که می‌توان آن را بافته یا به پارچه تبدیل کرد. پارچه پنبه ای به ویژه برای تولید لباس کاربردی است زیرا بادوام است، به راحتی قابل شستشو و پوشیدن آن راحت است زیرا رطوبت را به سرعت جذب و آزاد می کند.

از مزرعه تا پارچه

مراحل تولید تی شرت نخی شما

1. برداشت

الیاف داخل غوزه های پنبه توسط دروگرهای مکانیکی از گیاه جدا می شوند.

2. پاک کردن کلیک 

پس از برداشت، پنبه خشک می شود و سپس الیاف با استفاده از پنبه پاکن از دانه ها جدا می شود.

3. عدل های فیبر

الیاف پنبه به عدل هایی با وزن تقریبی 225 کیلوگرم قبل از تحویل به کارخانه نساجی فشرده می شود.

4. چرخیدن

رشته‌های منفرد الیاف پنبه‌ای که برش نامیده می‌شوند، برای ایجاد نخ پنبه‌ای ضخیم‌تر به یکدیگر محکم می‌پیچند.

5. بافندگی یا بافندگی

نخ با در هم تنیدن رشته ها بر روی ماشین بافندگی بافته می شود یا با رشته های حلقه ای به هم پیوسته با استفاده از سوزن بافتنی می شود.

6. رنگرزی

پارچه از یک محلول رنگ داغ عبور داده می شود و سپس از طریق غلتک ها فشرده می شود تا مایع اضافی از آن خارج شود.

7. برش و دوخت

تکه های پارچه تمام شده بریده شده و به هم دوخته می شوند تا لباس و سایر محصولات نساجی ایجاد شود.

8. آماده برای مشتری

محصولات نهایی آماده فروش به خرده فروشان و خرید توسط عموم است.

منبع