ایجاد ظروف شیشه‌ای را می‌توان با یکی از دو فرآیند مختلف انجام داد – Blow and Blow یا Press and Blow. هر فرآیند بر اساس نوع بطری شیشه ای ساخته شده انتخاب می شود. همه بطری های شیشه ای به عنوان مواد اولیه شروع می شوند. کلیک کنید سیلیس (ماسه)، خاکستر سودا، سنگ آهک و کولت (شیشه آماده کوره، بازیافت شده) بر اساس خواص مورد نظر بطری در یک مخلوط خاص ترکیب می شوند. سپس این مخلوط در دمای بالا در کوره ذوب می شود تا زمانی که به یک ماده مذاب تبدیل شود و آماده شکل گیری شود. نوع شیشه ای که این مخلوط تولید می کند به شیشه سودا-آهک معروف است که محبوب ترین شیشه برای غذا و نوشیدنی است.
روش های شکل دهی شیشه
گودهای شیشه مذاب توسط یک تیغه کاملاً زمان‌بندی شده بریده می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که وزن هر گود قبل از اینکه وارد دستگاه شکل‌دهی شود، برابر است. وزن یک گوب برای فرآیند شکل گیری هر ظرف شیشه ای که ساخته می شود مهم است. شیشه‌های قالب‌گیری شده با تغذیه گرانش شیشه‌های مذاب به یک ماشین شکل‌دهنده ایجاد می‌شوند، جایی که فشار گردن و شکل اصلی بطری را تشکیل می‌دهد. هنگامی که پایان گردن و شکل کلی بطری شیشه ای به دست آمد، فرم به عنوان پاریسون شناخته می شود. برای رسیدن به شکل ظرف نهایی، یکی از دو فرآیند استفاده می شود.
فرآیند فشار دادن و دمیدن
فرآیند Press and Blow متداول ترین روش مورد استفاده در ساخت بطری های شیشه ای است. این دستگاه از یک دستگاه انفرادی (IS) استفاده می‌کند که به بخش‌های مختلف جدا می‌شود تا چندین کانتینر با اندازه یکسان به طور همزمان تولید کند. شیشه مذاب با یک تیغه برش به یک اندازه گوب خاص بریده می شود. گوب با نیروی گرانش به داخل دستگاه می افتد. از یک پیستون فلزی برای فشار دادن گوب به داخل قالب استفاده می‌شود، جایی که شروع به شکل‌گیری و تبدیل شدن به پاریسون می‌کند. سپس پریسون به داخل قالب دمنده منتقل می شود و دوباره گرم می شود تا پاریزون به اندازه ای نرم شود که ابعاد شیشه را تمام کند. هنگامی که پاریزون دوباره تا دمای دمیدن گرم شد، هوا تزریق می شود تا ظرف شکل بگیرد. روش‌های پرس و دمیدن معمولاً برای تولید بطری‌ها و شیشه‌های دهان گشاد استفاده می‌شوند، زیرا اندازه آنها به پیستون اجازه می‌دهد تا به داخل پاریسون برود.
فرآیند دمیدن و دمیدن
فرآیند Blow and Blow برای ایجاد ظروف باریک استفاده می شود. همچنین به یک دستگاه IS نیاز دارد که در آن قطعات شیشه مذاب با نیروی گرانش وارد قالب می شوند. پاریزون با استفاده از هوای فشرده برای شکل دادن به پایان گردن و شکل اصلی بطری ایجاد می شود. سپس پریسون 180 درجه برگردانده می شود و قبل از تزریق مجدد هوا دوباره گرم می شود تا ظرف به شکل نهایی خود برسد. بار دیگر از هوای فشرده برای دمیدن بطری به شکل دلخواه استفاده می شود. روش‌های Blow and Blow برای تولید بطری‌های شیشه‌ای که به ضخامت‌های گردن متفاوت نیاز دارند، بهترین استفاده است.
اتمام فرآیند
صرف نظر از فرآیند مورد استفاده، پس از تشکیل کامل بطری، از قالب خارج شده و به لهر آنیل منتقل می شود. لهر بطری ها را دوباره تا دمای حدود 1050 درجه فارنهایت گرم می کند و سپس به تدریج آنها را تا حدود 390 درجه فارنهایت خنک می کند. این فرآیند به شیشه اجازه می‌دهد تا با سرعت یکنواخت خنک شود - تنش‌های داخلی شیشه را که می‌تواند منجر به ترک خوردن یا شکستگی شود، از بین می‌برد. سپس بطری ها تحت بازرسی دقیق قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که دستورالعمل های کنترل کیفیت را رعایت می کنند. هر بطری که نقصی را نشان دهد، از جمله حباب، ترک، یا نواحی بدشکل، از خط جدا می شود و به عنوان آبریز استفاده می شود. تمام بطری های باقی مانده بر اساس اندازه و نوع طبقه بندی می شوند. سپس بطری ها روی پالت بسته بندی شده و برای حمل و نقل آماده می شوند.
برای اینفوگرافیک در مورد فرآیند تولید شیشه، اینجا را کلیک کنید: اینفوگرافیک - از شن تا شیشه، بطری های شیشه ای چگونه ساخته می شوند.
مشاهده ویدیو: از شن تا شیشه: چگونه بطری های شیشه ای ساخته می شوند